فرول سرامیکی

سرامیک F errule

فرول سرامیکی اجزای اصلی اتصالات فیبر نوری هستند.

فیبر نوری

اتصالات فیبر نوری اجزای غیرفعال ضروری در سیستم های ارتباطی فیبر نوری هستند. آنها عمدتاً برای دستیابی به اتصال دقیق لب به لب از دو قسمت انتهایی غیر دائمی بین تجهیزات ، تجهیزات و ابزار دقیق ، تجهیزات و فیبر نوری و فیبر نوری و فیبر نوری در سیستم استفاده می شود. حداکثر اتصال خروجی انرژی نوری از فیبر انتقال دهنده به فیبر دریافت کننده.

بیشتر اتصالات فیبر نوری از سه قسمت تشکیل شده است: دو شاخه جفت گیری (فروس) و یک آستین جفت کننده. دو فرول در دو انتهای فیبر نوری نصب شده است. آستین کوپلینگ نقش تراز کردن را ایفا می کند و معمولاً آستین برای تسهیل در نصب و تثبیت اتصال اتصال به یک فلنج فلزی یا غیر فلزی مجهز است.

فرول سرامیکی

كیفیت فرول مستقیماً در حوضه دقیق مرکز دو فیبر نوری تأثیر می گذارد. فرول ها از سرامیک ، فلز یا پلاستیک ساخته شده اند. فرول سرامیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، مواد اصلی آن دی اکسید زیرکونیوم است که دارای خصوصیات پایداری حرارتی ، سختی بالا ، نقطه ذوب بالا ، مقاومت در برابر سایش ، دقت بالای پردازش و غیره است.

فرآیند فروس سرامیکی

از آنجایی که جای خالی سرامیک سرامیکی حاوی یک سوراخ کوچک به اندازه 0.1 میلی متر است و الزامات مربوط به غلظت اندازه بسیار زیاد است ، این تنها از طریق قالب گیری تزریق سرامیک (قالب تزریق سرامیک) امکان پذیر است. فرایند تولید فرول سرامیکی به دو بخش ، یعنی تولید خالی و ماشینکاری دقیق تقسیم می شود. ابتدا مواد اولیه پودر نانو زیرکونیا تثبیت شده با اتریم بطور ویژه پردازش می شود که پس از گرانول شدن در قالب مخصوصی تزریق می شود و سپس به صورت خالی ساخته می شود ، بخش دوم یک سری سنگ زنی دقیق برای دستیابی به دقت پردازش سطح زیر میکرون است. بنابراین ، به منظور به دست آوردن فروس سرامیکی با استحکام خوب و دقت بالا.

مبنای فرض تولید بتنهای سرامیکی دقیق استفاده از پشتیبانی از فروس های سرامیکی دقیق و فروس های سرامیکی (پین های PIN) است. فرول های سرامیکی فیبر نوری با استفاده از فن آوری های پیشرفته فرآیند زیر تولید می شوند:

1. فرمول مواد قالب گیری تزریقی پودر نانو - زیرکونیا و فن آوری فرآیند تشکیل؛

2. فن آوری تشکیل میکرو سوراخ باریک با قطر سوراخ داخلی 0.125 میلی متر و طول 12-15 میلی متر؛

3. فناوری پردازش سرامیک دقیق با خطای دقت 0.1μm؛

4- روش كنترل فرآيند submicronized براي دانه هاي سانترال؛

5. کمبود اجزای ارتباطی نوری با از دست دادن ion0.2dB و از دست دادن بازگشت ≥40dB.

صورت انتهایی فرول

به منظور برقراری تماس بهتر دو قسمت فیبر نوری ، قسمتهای انتهایی باریک معمولاً درون سازه های مختلف قرار می گیرند و صورتهای انتهایی فرولی مختلف بر عملکرد از دست رفته اتصال تأثیر می گذارد. PC ، APC ، UPC ساختار سطح جلوی فروس سرامیکی را نشان می دهند.

PC ارتباط فیزیکی است. PC یک میکروسفر است که سنگ زنی و پولیش می شود ، سطح فرول زمین در سطح کروی جزئی قرار دارد و هسته فیبر در بالاترین نقطه خم قرار دارد ، به طوری که دو قسمت انتهایی فیبر به تماس فیزیکی می رسند.

APC (تماس فیزیکی Angled) به تماس جسمی پیچیده گفته می شود و قسمت انتهایی فیبر معمولاً درون یک بوق 8 درجه قرار می گیرد. ضخامت زاویه 8 درجه باعث می شود انتهای فیبر صورت محکم تر شود و به جای بازگشت مستقیم به منبع نور ، نور را از طریق زاویه جلوی آن به روکش منعکس می کند و عملکرد اتصال بهتری را ارائه می دهد.

UPC (تماس فیزیکی فوق العاده). UPC برای بهینه سازی صیقل دادن سطح نهایی و پایان سطح بر اساس رایانه شخصی ساخته شده است ، و سطح انتهایی گنبدی بیشتری دارد. اتصال کانکتور باید ساختار انتهایی یکسانی داشته باشد. به عنوان مثال ، APC و UPC را نمی توان با هم ترکیب کرد و این باعث می شود عملکرد کانکتور از بین برود.

ارتباطات OPTICO (www.fiberopticom.com) بر توسعه خطوط محصول ارتباطی شبکه فیبر نوری تمرکز دارد و یک راه حل جامع برای اجزای سیستم اتصال فیبر ارائه می دهد. ما اجزای فیبر نوری از قبیل بند ناف فیبر ، فیبر رنگ آمیزی ، تقسیم کننده PLC ، اتصال سریع ، MTP / MPO ، CWDM / DWDM ، SFP ، راه حل FTTH ، راه حل سیم کشی مرکز داده و غیره را ارائه می دهیم. تولید و بازرسی ، حصول اطمینان از عملکرد عالی و ثبات مناسب محصول و اطمینان از اطمینان و اطمینان استفاده طولانی مدت از محصولات.

برای اطلاعات بیشتر ، لطفاً به وب سایت OPTICO مراجعه کنید: www.fiberopticom.com